开发了用于功率模块检查的X射线检查系统，该系统快速、高精度且易于维护。
高精度3D-CT AXI发布新型号3Xi-M200 V2
Saki Corporation（东京江东区，总裁兼首席执行官：Norihiro Koike，以下简称 Saki）宣布推出用于功率模块检查的新型在线 3D-CT 自动 X 射线检查设备（AXI）我们开发了3Xi-M200 V2，在提高质量的同时，显着缩短了周期时间并提高了设备可维护性。
3Xi-M200 V2采用新开发的检测算法，提高图像分辨率和清晰度，降低漏检和过度识别率。此外，新的大型检测器可以用更少的图像进行检查，并且可以传输大型夹具的传送带设计可以同时对多个模块进行成像，从而显着缩短了周期时间。此外，通过采用密封管X射线源，减少了主要部件的维护量，提高了安装后的维护性。
功率模块广泛应用于电动汽车（EV）、数据中心、基础设施电力系统等领域，是影响电子模块节能性能的关键器件，预计未来需求将持续扩大。在功率模块安装过程中，人们对高质量、100%自动检查的期望越来越高，这种检查可以检测出肉眼无法检测到的缺陷，并且可以通过清晰的X射线图像进行高速检查，噪音低，易于维护。设备需要具有改进性能的解决方案。
自 2011 年 Saki 发布用于功率模块检测的 AXI 以来，我们已经建立了将其引入大型功率半导体供应商的记录。 Saki基于其在全球市场的业绩记录以及当前型号3Xi-M200中培育的AXI系统技术，通过升级型号3Xi-M200 V2满足电源模块质量检测的需求。
3Xi-M200 V2的主要特点如下：
1、精度高
- 我们独特的技术“平面 CT”可以用少量图像捕获高清断层图像。结合实现精确定位的高刚性龙门架等独特结构，可实现高精度检查。
- 使用新开发的检测算法的高质量 3D 图像检测可以检测多层焊点中难以检测的空洞，并可靠地检测从外部看不到的缺陷。
2. 更快
- 通过扩大视场缩短成像时间：新型大型探测器的检查视场（成像区域）比我们之前的型号大1.3倍，减少了FOV（视场）数量并缩短了成像时间。
- 通过增加工件尺寸缩短周期：采用可处理最大460mm*600mm大型夹具的传送带设计，通过批量成像和批量检测显着缩短周期时间。
3、可维护性
- 免维护硬件升级：3Xi-M200 V2中的新型探测器具有铅保护设计，可显着降低传感器的暴露剂量，从而延长使用寿命。此外，通过采用密封管X射线源，减少了维护工作和部件更换等部件管理工作，有助于降低产品引进后的设备维护成本。
- 自我诊断，防止非计划停机：X射线源劣化、图像亮度异常、图像亮度不均匀、帧失真等自我诊断。故障前发出警报的预测维护功能不仅可以防止设备突发故障，还可以实现易损件的有计划的更换和维护。
Saki 总裁兼首席执行官小池典弘 (Norihiro Koike) 表示： “由于汽车的电动化和数据中心投资的增加，通常用于驱动电机的电源模块市场预计将继续扩大。Saki 正在为电源模块检查提供升级的 X 射线检查。凭借我们的高-设备质量检测解决方案，我们将支持节能关键技术功率模块的制造质量，为脱碳社会做出贡献。”
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