Saki 的 AXI 解决方案 3Xi-M200 可抵抗散热针片产生的噪音

Saki Corporation（东京都江东区；总裁兼首席执行官：Tamba Masaru；以下简称 Saki）增强了其用于电源模块的 3Xi-M200 自动 X 射线检测系统 (AXI) 的图像处理功能。除了可消除散热针片图像噪声的滤波功能外，我们还新开发了可消除模块基板表面高度差影响的偏移滤波功能。这进一步提高了检测功率模块焊点缺陷的准确性。通过升级到今年春季推出的最新版本的 3Xi-M200 软件，可以添加这些功能。

在电源模块中，焊点质量对于可靠性至关重要。特别是焊料层中的空隙会严重影响热性能和电性能，因此高分辨率、高灵敏度的 X 射线检测对于生产线的质量保证至关重要。
管理高电流和电压的电源模块通常采用复杂的热设计，例如大型功率设备和带翅片的散热器，以确保高效散热。这些架构通常会导致显著的高度变化和复杂的多层结构，其中包括焊接层和散热器。这种复杂性对传统的二维 X 射线成像提出了挑战，因为传统的二维 X 射线成像无法以足够的精度有效检测此类结构内的缺陷。Saki 的 3Xi-M200 AXI 系统凭借其独特的平面 CT 技术克服了这些限制，该技术可以分离各个层，即使在结构密集的组件中也能实现高度精确的空隙检测和缺陷分析。
3Xi-M200系统配备有能够穿透厚底板的高功率X射线源。其先进的噪声过滤能力得到了广泛认可，可以消除散热针片造成的干扰，实现高分辨率、高对比度成像。最新的软件更新通过引入亮度偏移过滤器进一步提高了性能，该过滤器可以调整因模块内结构高度变化而导致的亮度波动。此先进功能有助于实现更清晰、更稳定的成像，特别是在复杂模块中，进一步支持精确的空隙检测并提高整体检测精度。

Saki Corporation 董事兼执行研究员 Yoshihiro Akiyama 表示：“随着功率模块市场的不断扩大，带有散热针状翅片的基板因其在平衡成本和性能方面的灵活性而重新受到关注。为了满足不断变化的需求，特别是在汽车应用领域，我们不断改进我们的检测技术。 自 2011 年以来，Saki 一直提供针对该领域的专业 X 射线检测解决方案，并赢得了领先电源模块制造商的强烈认可。通过致力于内部硬件和软件开发，我们始终专注于增强我们的检测系统能力，以支持电力电子制造的质量保证和性能。”